中藥粉碎機產量下降是什麽原因

大多用戶反映出，中藥（yào）粉碎機的生產經過一段（duàn）時間的工作後，產量下降，原因是什麽呢？粉（fěn）碎產量下降的原因（yīn）有很多，如物料水分過大、粉碎（suì）機出料不暢、篩網（wǎng）孔徑不（bú）適當、風機配置等因素都會影響中藥粉碎機的產量。

例如，物料的水分會影響（xiǎng）粉碎機（jī）的效率。水分過大的物（wù）料不易粉碎，而且（qiě）容易堵塞篩網孔，嚴重影響（xiǎng）粉碎機的產量。業界表示，解決這種情況的辦法是在（zài）粉碎物料之前先將物料曬幹或烘（hōng）幹。

出口堵塞（sāi）會影響粉碎機的出料速度，導致產量（liàng）下降。解決這種（zhǒng）情況（kuàng）的（de）辦法是清理出口，包（bāo）括粉碎室（shì）中的殘餘物料，以確保粉碎不（bú）受阻礙。

篩孔大小也是控製粉碎粒度的一個重要因（yīn）素。業內人士說（shuō），當粉碎所需粒度不同時，應更換不同孔徑的篩子，否則會降（jiàng）低粉碎效率，或產生不合格的顆粒。另一方（fāng）麵，篩子的開孔率會影響篩（shāi）的過濾速度。當開孔率太小時，粉碎機的效（xiào）率自然會（huì）降低。解決篩孔尺寸問題的（de）方法是用合適的孔（kǒng）徑和開孔率（lǜ）代替篩子。

此外，風壓配置問題也會導致產量下降。粉碎機轉子在（zài）操（cāo）作過程中會（huì）形成一個低壓區，粉碎室（shì）內的物料受到大氣壓的影響，不易飛出粉碎室，配置壓差的目的是手動在粉碎室外添加（jiā）一個低壓區，粉碎室（shì）內外的壓差消失（shī），物料的排放速度自然提高。解決方法是配置合理的風機，以（yǐ）解決粉碎機的問（wèn）題。

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