粉碎機在粉碎過程（chéng）中常出現的問題！

1）粉碎機磨損太快。

物料硬度太大，此時應選用比較合適材質的粉碎機內（nèi）腔（qiāng）。設備長時間以較高粉碎壓力運行（háng），這種情況需要周期性的（de）更換損耗件。

2）粉碎（suì）產品不均一。粉碎後的產品一般為單峰，若出現雙峰或多峰主要原因有：

粉碎壓（yā）力不穩定。解決辦法：在氣源設備供氣（qì）量能夠滿（mǎn）足工作所需氣量的基礎上，保證氣（qì）源更低供氣壓力比工作壓力高2～3bar。

進料速度不穩定。解決辦法：檢查進（jìn）料閥門處是否有堵（dǔ）塞；物料是不是粘性太大，流動（dòng）性不均一，穩定的控製進料速度。

3）粉（fěn）碎機腔（qiāng）室內形成了濾餅。解決辦法：暫停（tíng）粉碎工作，清除粉碎機腔室內（nèi）的濾餅後再恢複生產。

檢測方法的影響。粉（fěn）碎後的產品粒（lì）徑檢測結果達不到要求，在排除粉碎過程中會產生的問題後產品（pǐn）粒徑檢測結果仍達不到要求的結果可以考慮分析粒徑（jìng）的檢測方法是否合理。例如（rú）物（wù）料粘性較大，粉碎後物料易結團，若采用幹法檢測方（fāng）法顯然是不合適的，此時可以考慮使用濕法進行檢（jiǎn）測，使物質在（zài）溶液內充分分散後再進行（háng）檢測，這樣得到的（de）結果才是（shì）朂（xù）真實的檢測結果。

4）旋風分離對粉碎效果的影響。粉碎後的物料經旋風分離後旋風分離器內的壓力大約保持（chí）在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝（zhuāng）袋在（zài）旋風出料口對物料直接進行（háng）包裝，這種情況是旋風分離更佳狀態。若旋風分離器內壓力過大，說明粉碎機出料口出氣量較大，會對粉碎效果有影響。

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