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粉碎(suì)機和提取濃(nóng)縮設(shè)備在醫(yī)藥行業的應用
時間: 2017-09-25 13:51:04來源: 江陰市昌盛藥化機械有限公(gōng)司
       1 粉碎設備
  中小型製藥企業使用的粉碎機(jī)基本是以TF-400型柴田式粉碎機為主。
  其(qí)工(gōng)作原理:在(zài)機器主軸上裝有打板、擋板、風葉3部分,由電動機帶動旋轉。打板和嵌(qiàn)在(zài)外殼上的邊牙板、彎牙板構成粉(fěn)碎室,物料通過加料口進入(rù)到熱風循環烘箱粉碎機(jī)中,通過其間(jiān)的快速相對運動,形成對被粉碎物(wù)的多次打擊和互相(xiàng)撞擊,達到粉碎目的。

   粉(fěn)碎後的物料在氣流(liú)的作用下被吹(chuī)到旋風分離器進行風(fēng)選,再經過篩,將粗粉和細粉(fěn)分開(kāi),細粉被(bèi)風熱風循環烘(hōng)箱送到集粉(fěn)裝置內收粉,粗粉(fěn)被送回到(dào)粉碎室內重 新粉碎。在(zài)生產使用中,部分使用者感到(dào)實際產量(liàng)與(yǔ)製造商提供的參數相差甚遠。除加工(gōng)品種、粉碎(suì)細度(dù)(篩網目(mù)數)不同外,一個重要原因是循環水和(hé)負壓倉的使 用不正確。循環水溫度過高或不用循環水,粉(fěn)碎室內溫(wēn)度高(gāo),藥(yào)材纖(xiān)維發(fā)軟不易粉碎。另外,集熱風循(xún)環烘箱粉裝置一定要放在負壓倉內,粉碎後(hòu)的細料在氣流的作 用下才可順利地進入集粉裝置。一(yī)般可采用單機除塵的方(fāng)式使集粉間(jiān)形成負壓,排風、降溫、除塵一同解(jiě)決,產量也(yě)會大大(dà)提(tí)高。另(lìng)外粉碎前對需(xū)粉碎的物料進行粗 打和混料,也是提高產量和粉碎效果的好辦法。



  2 提取濃縮設備
  2.1 熱回流提(tí)取機組
  中藥提取設(shè)備多種多樣,各有千秋。各企業因生產工藝(yì)不同,設備的組合方式也不同。熱回流提取機組是近幾年普及的比較快的提取設備。
  熱回流提取機組的特點:
  (1)綜合了現有提取設備的回流提取、熱風(fēng)循環烘箱(xiāng)滲漉提取和索氏抽提三原理,結合了外熱循環濃縮技術,將提取、濃縮兩道工序集中到(dào)一台設備上同時進行;
  (2)濃縮產生的二次蒸汽不斷被送入提(tí)取罐內作為提取的新熱源(yuán),維持(chí)提取罐(guàn)內的提取溫度;
   (3)提取罐(guàn)內大量的蒸汽進入(rù)回流器冷凝成熱冷(lěng)凝液回落到提(tí)取罐內,作為新溶劑均勻地加到(dào)藥材麵(miàn)上,熱風循環烘(hōng)箱新溶劑從(cóng)上至下通過藥材層,溶解藥材中 的可溶物質到提取罐底部,消除(chú)藥材冷堆,提取充分。提取液進入(rù)濃(nóng)縮罐,不(bú)斷地降低提取罐中藥液的濃度(dù)差,超大限度地提高有效成分的收率;因溶媒使用量少, 需濃縮的藥液少,提取(qǔ)濃縮工藝過程時間短,節約能源。
  熱回流機組的使用注意點:
  (1)要通過驗證確定每罐的藥(yào)材投放量,熱回流提取原理決定了投料量要比多功能提(tí)取罐(guàn)的投料(liào)量大。
  (2)根據藥液濃度確(què)定開始回流的時(shí)間。回流(liú)時間(jiān)過早,提熱風循環烘箱取液濃度低會延長(zhǎng)有效(xiào)提(tí)取時間,回流時間(jiān)過晚,提取液濃度飽和不利於有效成分的提取,還浪費能源。應(yīng)該(gāi)在提取(沸騰)1 h後,將部分藥液放入濃(nóng)縮罐,開始回流並計(jì)時。注意,提取罐內(nèi)沸騰時要排除罐內(nèi)的空氣,否則罐內會產壓(yā)。
  (3)要對回(huí)流(liú)液的(de)溫度進熱風 循環烘箱行控製,不要過低。同時要控製好(hǎo)提取罐內的溫度,盡量保持恒溫。冷提(90 ℃以(yǐ)下)雜質少、澄明度好,熱提效(xiào)率(lǜ)高、澄明度差。沸(fèi)騰的目的是(shì)增(zēng)強(qiáng)溶液的擴散和滲透作用,沸騰雖(suī)可(kě)以在短時間內縮小溶液的濃度差,但會使許多大(dà)分子雜質 溶出。回流的主要目的就是在合適的溫度下,以滲漉的形式,動態地降低提熱風循環烘箱取罐內溶液的濃度(dù)差,在滲透壓的作用下,使細胞內濃溶液不斷向外擴張, 細胞外的溶劑不斷進(jìn)入細胞內。(4穿流式烘(hōng)箱)確定提(tí)取時間。過分提取會增加提取液中的雜質給後期(qī)分離增加困難,時間過短則提(tí)取不完全,浪費原(yuán)料(需(xū)在提 取過程中檢驗溶液濃(nóng)度)。
  有的企業將熱回流提取(qǔ)機組當多功能提取罐用,這是非(fēi)常錯誤的。因為熱回流機組的提取罐一般(bān)采用倒錐(zhuī)型設計,除渣方便,但底部沒有加熱。按多功(gōng)能提取罐的工藝操作,藥(yào)材會在提取罐的底部形成冷(lěng)堆,減少(shǎo)有效成分的提取量,造成藥材的浪費(fèi)。
  2.2 濃縮設備(bèi)
  2.2.1 雙效(xiào)濃縮(suō)器
  雙效濃縮器工作時(shí),一次蒸汽濃縮所產生的二次蒸汽進行下一步濃縮,濃縮的藥液串聯進入一效濃縮,多(duō)效則依此(cǐ)類推,其根本目的是節約能源。例如,一效濃縮一噸蒸發量需要1.2 t蒸汽,兩效濃縮則(zé)隻需要0.57 t蒸汽,三熱風循環烘箱(xiāng)效隻(zhī)需要0.43 t蒸(zhēng)汽。即一次濃(nóng)縮產生的蒸汽作(zuò)為二次濃(nóng)縮的熱源,實現節能。如在真空的(de)條件(jiàn)下(xià)進行低溫連續濃縮,更適用於熱敏性(xìng)物料(liào)。
  雙效(xiào)濃縮器的使用注意點:
  (1)為(wéi)了加快濃縮速度,可采用真空減壓濃縮,其真空度的(de)高低要根(gēn)據物料性質和生產工(gōng)藝的(de)不同確定;
  (2)回收有機溶劑時真空度不要過大,以(yǐ)減少(shǎo)有機溶劑的損耗;
  (3)設(shè)備用作濃縮(suō)工藝時,冷凝器不要通入冷凝對開門幹燥(zào)烘箱水,否則會產生內回流,減慢濃縮速度,在回收乙醇時,冷凝器要通入冷凝水使其產生冷(lěng)凝作用,以利於乙(yǐ)醇的回收;(4)出料時必須使設備恢(huī)複常壓。
  2.2.2 單效濃縮器(乙醇回收器)
  單效濃縮器的乙醇回收能力大,熱風循環烘箱有時也稱之為(wéi)乙醇回收器,但節能(néng)效果不如雙效(xiào)和三效濃(nóng)縮器。設備采用外(wài)加熱自然循環與(yǔ)真空負壓蒸發相結合的方式,蒸發速度快,濃縮比可達1.3;清(qīng)洗方(fāng)便(biàn)(打(dǎ)開加熱器的上蓋即可進行清洗),操作簡單,占地麵積小。
   單效濃縮器的能源消耗主要有2個方麵:(1)在加熱器內用於(yú)加熱稀溶液(yè)使溶(róng)液中溶媒蒸發所消耗的工業蒸氣(qì);(2)已經汽(qì)化(huà)的溶媒蒸(zhēng)氣再冷凝成溶媒液體 時,在冷凝器中所需要的冷卻水。前者需要供給熱量,而後者需要帶(dài)走熱量。被加熱的溶液所產生的溶媒蒸氣含有大量的熱能,在這裏不但沒有得到利用,相反還要 消耗大量的冷卻水來冷卻它(有時為保證冷卻(què)效果還要開啟(qǐ)製(zhì)冷設備)。產量越大,需蒸發(fā)量越大,所需的熱風循環烘箱(xiāng)加(jiā)熱(rè)蒸氣就越多,同時所消耗的冷卻水也越 多。這就是(shì)單效濃(nóng)縮器能耗大的原因。  單(dān)效濃(nóng)縮器在使用時要注意:
  (1)回收乙醇時蒸發器內溫度要控製在80 ℃左右。
  (2)真空度不要太大(dà),真空度過大會將乙醇(chún)吸走,造成回收率低;真空度過大還會引起藥液過度沸騰,損失藥液。
  (3)冷(lěng)卻循(xún)環水溫度要低於40 ℃,溫度(dù)越(yuè)低冷凝效果越好。正常情況下,單效濃縮器乙醇(chún)回收濃度可達85%左右,再用(yòng)精餾塔精製可達90%~92%。
  3 結語
  總之,在中藥製藥企業,前處理提取工序(xù)非常重要。科學的生產工藝(yì)、適宜的生產設備、
  嚴(yán)謹的操作程(chéng)序以及配合有經(jīng)驗的操作人員,這些都是中藥生產不可缺(quē)少的。
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